特種陶瓷：燒結技術原理（最新）

燒結技術是陶瓷制備的一種流程，那么特種陶瓷的燒結技術的原理是什么呢？下面就由科眾陶瓷廠家來為大家介紹特種陶瓷的燒結技術原理。
 

氧化鋯陶瓷環(huán)

什么是特種陶瓷的燒結：

特種陶瓷的燒結是指成型后的坯體在高溫作用下、通過坯體間顆粒相互粘結和物質(zhì)傳遞，氣孔排除，體積收縮，強度提高、逐漸變成具有一定的幾何形狀和堅固燒結體的致密化過程。在宏觀和微觀上對燒結現(xiàn)象進行觀察，可以看到宏觀上，燒結后的產(chǎn)物體積收縮，致密度提高，強度增加。微觀上，氣孔形狀改變，晶體長大，成份變化（摻雜元素）。
 

氧化鋯陶瓷片

按照特種燒結過程中的變化，主要將燒結分為以下階段：

1.特種燒結前期階段

粘結劑等的脫除：如石蠟在250~400℃全部汽化揮發(fā)。

隨著燒結溫度升高。原子擴散加劇，空隙縮小，顆粒間由點接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼佑|，空隙縮小，連通孔隙變得封閉，并孤立分布。

小顆粒率先出現(xiàn)晶界，晶界移動，晶粒變大。

2.特種燒結后期階段

孔隙的消除：晶界上的物質(zhì)不斷擴散到孔隙處，使孔隙逐漸消除。

晶粒長大：晶界移動，晶粒長大。

特種陶瓷燒結主要可分為固相燒結和液相燒結，并分別對應著不同的反應機理。液相燒結的反應機理可簡單歸納為熔化、重排、溶解-沉淀、氣孔排除；按照燒結體的結構特征，將固相燒結機理劃分為3個階段：燒結初期、燒結中期和燒結后期。

燒結前期：在燒結初期，顆粒相互靠近，不同顆粒間接觸點通過物質(zhì)擴散和坯體收縮形成頸部。在這個階段，顆粒內(nèi)的晶粒不發(fā)生變化，顆粒的外形基本保持不變。 

燒結中期：燒結頸部開始長大，原子向顆粒結合面遷移，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡。該階段燒結體的密度和強度都增加。 

燒結后期：一般當燒結體密度達到90%，燒結就進入燒結后期。此時，大多數(shù)孔隙被分隔，晶界上的物質(zhì)繼續(xù)向氣孔擴散、填充，隨著致密化繼續(xù)進行，晶粒也繼續(xù)長大。這個階段燒結體主要通過小孔隙的消失和孔隙數(shù)量的減少來實現(xiàn)收縮，收縮緩慢。
 

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。